1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

    2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

    3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

    4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

　     1、減少噪聲，對大的噪聲源進行隔離和封閉所有的液壓機設(shè)備技術(shù)人員聯(lián)合起來發(fā)揮各自的優(yōu)勢，共同開發(fā)和承擔(dān)成套生產(chǎn)自動線項目，解決相互關(guān)聯(lián)的技術(shù)。
　　2、減少四柱液壓機設(shè)備的裝機功率，減少工作中的能量損失。液壓系統(tǒng)中盡量減少溢流、節(jié)流，合理設(shè)計液壓系統(tǒng)，比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的液壓機消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統(tǒng)比快速缸系統(tǒng)浪費能源至少兩倍以上。
　　3、提高密封質(zhì)量，減少四柱液壓機液壓油泄漏對環(huán)境的污染。 

      液壓機的種類有很多，比如說單臂式液壓機、三兩四柱液壓機、雙柱液壓機等等，正因為液壓機有如此多的型號，所以根據(jù)不同液壓機的不同功能需求，在過濾器的選擇上也會有稍許的差別，下面就為大家講解不同液壓機中不同過濾器的不同之處。
     液壓機過濾器的功能是過濾混在液壓油液中的雜質(zhì)，降低進入系統(tǒng)油液的污染度，保證液壓系統(tǒng)正常的工作。按照不同的分類方法，過濾器也可以分為不同的類型，下面我們就按照濾芯材料的過濾機制來分。第一種是表面型過濾器，整個過濾作用是由一個集合面來實現(xiàn)的、過濾下的污染雜質(zhì)被截留在濾芯元件靠油液上游的一面。第二種是深度型過濾器，這種濾芯材料為多空可透性材料，內(nèi)部具有曲折迂回的通道。最后一種是吸附型過濾器 這種濾芯材料把油液中有關(guān)雜質(zhì)吸附在其表面上，磁芯屬于此類。
    此種分法是現(xiàn)在較為常見的分類方法除此之外還有按照過濾精度來分的，比如粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種。

     雖然對單柱液壓機不是很熟悉，但可以必定的是它是一種耗電設(shè)備，并且首要的耗電部位在于它的油泵。那么，當(dāng)單柱液壓機運轉(zhuǎn)的說進程中，其耗電量會發(fā)生如何的改變呢？
     單柱液壓機全部液壓體系所耗費的電量中，有絕大部分都歸于油泵的耗電量，所以要想對設(shè)備進行用電操控的話，要害就在于調(diào)理油泵的耗電量上。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)進程中，液壓油耗費進程中發(fā)生的改變，本來即是電力耗費的進程，那么堅持勻速運轉(zhuǎn)就能將電力電壓操控在合理的范圍內(nèi)，防止資本的浪費。
     此外，經(jīng)過對單柱液壓機的調(diào)速就能完成節(jié)能減排，下降液壓機的耗電量的意圖，這也將變成提高單柱液壓機環(huán)保型與節(jié)能型的有利措施之一。

     為了使液壓機精度調(diào)整有較好的基礎(chǔ)，需要通過調(diào)節(jié)上梁螺母來調(diào)試滑塊與工作臺的平行度，然后將工作臺下面的鎖緊螺母盡量旋緊（在無負載情況下），這樣即可進行精度調(diào)整工作。
　　在精度調(diào)整中，活動橫梁下平面與活塞桿是垂直的，這樣活動橫梁下平而對工作臺面的平行度偏差，可以反映出活塞中心線對工作臺面的垂直情況。
   因此，可將活動橫梁停留在中間位置上，先測量其平行度偏差。四柱油壓機調(diào)整前，將上橫梁上四個鎖緊螺母稍稍旋松。用千分表可先檢查活動橫梁下平面與工作臺上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前（左）兩調(diào)節(jié)螺母，或后（右）兩調(diào)節(jié)螺母，再次測量調(diào)整直至符合要求為止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上面方法測量調(diào)整左右（前后）平行度。
    液壓機平行度檢查調(diào)整完畢后，應(yīng)檢查活動橫梁運行垂直度是否符合要求。未達到要求時。四柱液壓機調(diào)整方法與調(diào)整平行度方法相同，直到符合要求為止。同樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度的調(diào)整精度與平行度精度發(fā)生矛盾，且數(shù)值均大于規(guī)定值時，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量及檢查活動橫梁等零件單件質(zhì)量。

      1.油壓機在生產(chǎn)時要求控制控制系統(tǒng)整個工作流程都能實現(xiàn)自動控制，也就是能實現(xiàn)整個油壓機生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員不需要太多就能完成整個過程;
     2.控制控制系統(tǒng)在油壓機的稱量系統(tǒng)設(shè)有調(diào)零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補功能，能更有效地控制計量精度，并且要有燈光報警裝置;
      3.要求控制控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)輸入方便、操作方便，并且能準(zhǔn)確的調(diào)整和修改各個物料的設(shè)定值;控制控制系統(tǒng)必須具有完善的自鎖和互鎖功能，能確保系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠的運行，對于常見的故障控制控制系統(tǒng)必須要有故障檢測和報警功能;
       4.照明燈也是油壓機電器控制系統(tǒng)的一部分，所以控制控制系統(tǒng)要保證照明燈的靈活控制。 

      金屬制作行業(yè)在整個制作過程中離不開液壓機使用，因為金屬產(chǎn)品在耐力上以及硬度上都比較高，對于這樣類型產(chǎn)品來說在整個使用過程中大家一定要從整體上開始注意，只有在不斷了解過程中你才會發(fā)現(xiàn)原來這樣產(chǎn)品對于大家而言不僅是重點，甚至還是直接關(guān)鍵點。因此做金屬行業(yè)的老板要注意了。
    如果你想要在最短時間內(nèi)將自己的發(fā)展不斷壯大，或者是想要從整體角度上進行全面上了解的話現(xiàn)在最好的方法就是直接去了解使用液壓機。這一產(chǎn)品的成型，打折與彎曲效果上都要使用到這些產(chǎn)品，當(dāng)然對于一些精細類型加工上同樣也需要使用到這些產(chǎn)品，相信在當(dāng)今不斷了解與使用之下你才會看到更多發(fā)展優(yōu)勢。

      1、確保設(shè)置裝備部署接好電源并準(zhǔn)確可靠接地。
　　2、在作調(diào)解及維護時請堵截電源。
　　3、嚴禁液壓缸空頂試壓。
　　4、嚴禁壓力過載利用。
　　5、首次試車及換油后，試車應(yīng)排凈體系內(nèi)氛圍。
　　6、請連結(jié)油液干凈。

液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響工程機械整機的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，同時具有冷卻、潤滑、防銹的功能，對液壓系統(tǒng)的正常運行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能******限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長液壓元件的使用壽命，確保整機使用的可靠性和穩(wěn)定性。若不能正確使用液壓油，一方面對液壓部件造成損害，加速設(shè)備性能的滑坡，同時存在著安全隱患，特別是關(guān)鍵部位的液壓系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障中，70%以上的故障都是由于沒有能夠正確使用液壓引起的。

液壓油的正確使用包括液壓油的正確選擇及正確維護。

液壓系統(tǒng)中進水的危害有：

水對液壓系統(tǒng)的危害能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結(jié)，在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。