機床行業(yè)一直在追求革新和節(jié)能。過去，在機床設(shè)計階段的后期，安全技術(shù)的實現(xiàn)是關(guān)鍵，然而現(xiàn)在，為了使機床生產(chǎn)效益達(dá)到更好的效果，在機床設(shè)計階段的后期，控制器的設(shè)計成為了一個重要的組成部分。

       目前在對伺服壓力機進行監(jiān)測時，操作人員主要還在使用之前根據(jù)CNC操作所獲取的經(jīng)驗。人們基于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和所獲取的經(jīng)驗可以設(shè)計出新型驅(qū)動器。因此，壓力機技術(shù)正處在向新技術(shù)轉(zhuǎn)變的過程中。為了能夠?qū)Ⅱ?qū)動器和自動化技術(shù)的優(yōu)勢集中在一臺壓力機上并加以應(yīng)用，還要考慮安全技術(shù)問題。

       壓力機的運行速度、力度和扭矩可借助伺服驅(qū)動進動態(tài)調(diào)整且可解除連接，以此達(dá)到理想的運動形態(tài)。此外，如工件外形尺寸復(fù)雜，還可使生產(chǎn)流程及材料和屈服點強度達(dá)到更好的情況。工件的成形流程有了很大程度的提升，這便提高了工件質(zhì)量，可以降低廢品率。除此之外，伺服壓力機的生產(chǎn)環(huán)境有所改變，工件無油性殘渣也有所下降。

       在對傳統(tǒng)的壓力機進行改造時，因其凸輪應(yīng)為機械式適配，所以通常情況下會耗損較長時間。而伺服壓力機借助于控制設(shè)備，則可避免經(jīng)過此類調(diào)整過程。由于能夠可靠監(jiān)控壓力機運行速度，所以研發(fā)的動態(tài)控制技術(shù)可提供這樣的可能性，也就是新型控制程序在運行或試驗過程中，在部分保護系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)時，將風(fēng)險降至低點，這樣便大大縮短了壓力機的改裝時間，可提高壓力機在加工少量工件時的生產(chǎn)效益。